Sprężarka śrubowa – jak wybrać najlepszy kompresor śrubowy dla firmy?

Sprężarka śrubowa – jak wybrać najlepszy kompresor śrubowy dla firmy?

Sprężarka śrubowa to serce wielu zakładów przemysłowych, warsztatów i firm produkcyjnych. Jeśli szukasz niezawodnego źródła sprężonego powietrza, które zapewni stałą wydajność i oszczędność energii – jesteś we właściwym miejscu. W tym artykule omówimy, czym jest kompresor śrubowy, jak działa, na co zwrócić uwagę przy zakupie i jakie modele warto rozważyć.

Czym jest sprężarka śrubowa i jak działa?

Sprężarka śrubowa (inaczej kompresor śrubowy) to urządzenie, które zasysa powietrze i spręża je za pomocą dwóch obracających się śrub (wirników). To rozwiązanie:

• zapewnia stały przepływ powietrza,
• jest cichsze i bardziej wydajne niż sprężarka tłokowa,
• świetnie nadaje się do pracy ciągłej.

Sprężarki śrubowe stosowane są w:

• przemyśle produkcyjnym,
• warsztatach samochodowych,
• lakierniach,
• automatyce przemysłowej,
• systemach chłodzenia i klimatyzacji,
• firmach zajmujących się czyszczeniem suchym lodem lub obróbką CNC.

Kompresor śrubowy, a sprężarka przemysłowa – czym się różnią?

Pojęcia „kompresor śrubowy” i „sprężarka przemysłowa” często się pokrywają, ale nie są tożsame. Każdy kompresor przemysłowy może być śrubowy, ale nie każda sprężarka śrubowa to maszyna klasy przemysłowej.

Kompresory przemysłowe:

• pracują w trybie ciągłym,
• są zaprojektowane do obsługi wielu stanowisk narzędziowych jednocześnie,
• mają wysoką wydajność (często powyżej 1000 l/min),
• mogą być wyposażone w falownik, osuszacz, systemy monitorujące.

Dla mniejszych firm często wystarczy kompaktowy kompresor śrubowy, np. na zbiorniku 200 litrów. Dla zakładów przemysłowych zalecany jest osobny zbiornik i rozbudowana instalacja pneumatyczna.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze kompresora śrubowego?

1. Wydajność (l/min) – najważniejszy parametr, który musi odpowiadać zapotrzebowaniu urządzeń.

2. Ciśnienie robocze (bar) – standardowo 8–10 bar, ale w niektórych branżach przydaje się 13 bar.

3. Zasilanie – większość większych modeli pracuje na 400 V.

4. Osuszacz – chroni instalację i urządzenia przed wilgocią.

5. Falownik (VSD) – reguluje obroty silnika i zmniejsza zużycie energii.

6. Zbiornik – ułatwia magazynowanie powietrza i ogranicza cykle załączania sprężarki.

Porównanie modeli – kompresory śrubowe do różnych zastosowań

Rola zbiornika w instalacji sprężonego powietrza

Zbiornik to nie tylko miejsce przechowywania sprężonego powietrza – to również stabilizator ciśnienia i bufor między zapotrzebowaniem a podażą.

W przypadku dużych kompresorów śrubowych (np. GA18 VSD FF) nie stosuje się wbudowanego zbiornika. Zamiast tego zaleca się osobny zbiornik pionowy lub poziomy, który:

• umożliwia łatwą wymianę w razie awarii,
• może być dostosowany do konkretnej przestrzeni,
• wydłuża żywotność sprężarki.

Kompresor przemysłowy – przykłady zastosowania

1. Czyszczenie suchym lodem

Do tej technologii potrzebna jest sprężarka przemysłowa o wysokiej wydajności i stabilnym ciśnieniu. Zbyt niska jakość powietrza lub jego zbyt mały przepływ sprawi, że czyszczenie będzie nieskuteczne.

✅ Rekomendacja: sprężarka śrubowa z osuszaczem i filtrem dokładnym, min. 1000 l/min przy 7–10 bar.

2. CNC i maszyny precyzyjne

W pracy z centrami obróbczymi CNC jakość powietrza to podstawa – wilgoć czy olej mogą uszkodzić elektrozawory, siłowniki lub doprowadzić do błędów w obróbce.

✅ Rekomendacja: kompresor śrubowy z osuszaczem chłodniczym i filtrami klasy 1–0–1, zapewniający czyste i suche powietrze.

Podsumowanie – jak wybrać najlepszą sprężarkę śrubową?

Nie ma jednej idealnej sprężarki śrubowej dla wszystkich. Ale dobrze dobrany kompresor śrubowy to:

• niższe rachunki za prąd,
• mniej przestojów,
• lepsza jakość produkcji.

Jeśli nie wiesz, który model będzie najlepszy – skontaktuj się z naszym doradcą.

https://abc-kompresory.pl/kontakt

Chcesz wiedzieć więcej o kompresorach przemysłowych? Zajrzyj do sekcji aktualności lub sprawdź naszą ofertę!