Kompresor śrubowy w zakładzie stolarskim – pył, lakier i sprężone powietrze


Kompresor do stolarni – jak wybrać sprężarkę do lakierowania i pracy w drewnie?

- Opublikowano 25.07.2025

Jaki kompresor śrubowy sprawdzi się w zakładzie stolarskim?

Czy do lakierowania drewna wystarczy standardowa sprężarka warsztatowa, czy potrzebujesz już rozwiązania przemysłowego? Wybór odpowiedniego kompresora do stolarni to nie tylko kwestia mocy – tu liczy się także czystość i wilgotność sprężonego powietrza. Kompresor do stolarni powinien być wyposażony w osuszacz, filtrację i zbiornik o odpowiedniej pojemności, by zapewnić stałe ciśnienie i niezawodną pracę narzędzi pneumatycznych. W tym poradniku przedstawiamy, jaki kompresor śrubowy wybrać do lakierni, warsztatu stolarskiego i produkcji mebli – z konkretnymi przykładami modeli. Stolarnia to jedno z najbardziej wymagających środowisk pracy, jeśli chodzi o czystość powietrza, stabilność ciśnienia i niezawodność urządzeń. Duża ilość pyłu, lakierów i narzędzi pneumatycznych wymaga zastosowania nie tylko wydajnej sprężarki, ale i odpowiednio zaprojektowanego systemu przygotowania powietrza. W tym artykule przybliżamy, na co zwrócić uwagę wybierając kompresor do zakładu stolarskiego, a także wskazujemy konkretne modele, które sprawdzą się w codziennej pracy.


Dlaczego stolarnia potrzebuje dobrze dobranego kompresora?

W pracach stolarskich sprężone powietrze zasila między innymi:

  • pistolety lakiernicze,
  • gwoździarki i zszywacze pneumatyczne,
  • szlifierki taśmowe,
  • odmuchiwacze i urządzenia do czyszczenia.

Wysoka wilgotność powietrza lub obecność oleju i cząstek stałych może doprowadzić do:

  • skaz na lakierze,
  • zapychania i awarii narzędzi pneumatycznych,
  • spadku wydajności urządzeń.

Dlatego tak ważne jest, by sprężarka była wyposażona w:

  • osuszacz ziębniczy,
  • filtry powietrza,
  • zbiornik buforowy,
  • odpowiednią moc i wydajność.

 Rekomendowane modele kompresorów do stolarni

1. Atlas Copco G5 FF 5,5 kW 8/10 bar ze zbiornikiem 200 l i osuszaczem

Zobacz produkt ➝

Kompaktowa i cicha sprężarka śrubowa z wbudowanym osuszaczem ziębniczym i 200-litrowym zbiornikiem. Doskonała do mniejszych zakładów i warsztatów, gdzie liczy się oszczędność miejsca, niezawodność oraz jakość sprężonego powietrza.

Parametry techniczne (wybrane):

  • Moc silnika: 5,5 kW
  • Ciśnienie robocze: 8/10 bar
  • Osuszacz: tak
  • Zbiornik: 200 l
  • Silnik IE3 – do pracy ciągłej

- Zalecana do:

  • zakładów z 1–2 stanowiskami lakierniczymi,
  • narzędzi ręcznych i lekkiego czyszczenia.

2. Atlas Copco G7L FF 7,5/10/13 bar ze zbiornikiem 270 l

Zobacz produkt ➝

Wydajniejszy model o trzech dostępnych poziomach ciśnienia. Przystosowany do zasilania kilku stanowisk jednocześnie – także przy bardziej wymagających narzędziach. Wbudowany osuszacz gwarantuje czyste i suche powietrze do lakierowania.

Parametry techniczne (wybrane):

  • Wydajność: do 1240 l/min
  • Zbiornik: 270 l
  • Głośność: 65 dB
  • Punkt rosy: +3°C

- Zalecana do:

  • zakładów z 2–4 stanowiskami roboczymi,
  • systemów lakierniczych z wymogiem czystego powietrza.

3. Gudepol SMART-3G 11/08-500/11-VT z osuszaczem i zbiornikiem 500 l

Zobacz produkt ➝

Wysokowydajna sprężarka śrubowa klasy przemysłowej. Zintegrowany osuszacz ziębniczy, duży zbiornik i wydajność 1600 l/min czynią ten model odpowiednim dla większych stolarni lub zakładów pracujących w trybie 2-zmianowym.

Parametry techniczne (wybrane):

  • Moc: 11 kW
  • Ciśnienie: 8 bar
  • Wydajność: 1600 l/min
  • Zbiornik: 500 l
  • Głośność: 70 dB

- Zalecana do:

  • dużych stolarni i lakierni,
  • pracy w systemie zmianowym.

 Porównanie modeli

ModelMocZbiornikOsuszaczWydajność (l/min)Ciśnienie (bar)
Atlas Copco G5 FF 5,5 kW 200 l ok. 650–750 8 / 10
Atlas Copco G7L FF 7,5 kW 270 l 1240 7,5 / 10 / 13
Gudepol SMART-3G 11 11 kW 500 l 1600 8

 Wskazówki praktyczne

  1. Zawsze inwestuj w osuszacz – nawet jeśli wydaje się, że powietrze jest „suche”, w rzeczywistości wilgoć w instalacji może zniszczyć lakier lub narzędzia.
  2. Nie zapomnij o filtrach – oczyszczają powietrze z cząstek stałych, które w stolarni są bardzo szkodliwe dla narzędzi i efektu końcowego pracy.
  3. Zbiornik to nie tylko magazyn powietrza – stabilizuje ciśnienie, redukuje pracę sprężarki i poprawia wydajność układu.

? FAQ – Najczęstsze pytania

Czy kompresor tłokowy nadaje się do lakierowania?
Tylko w bardzo małych pracach – tłokówki generują pulsacyjne ciśnienie i często nie posiadają osuszacza. Dla lakierni śrubówka z osuszaczem to standard.

Jaki poziom czystości powietrza jest potrzebny przy lakierowaniu?
Przy lakierach najlepiej stosować filtrację co najmniej klasy 1.4.1 (ISO 8573-1). Warto dodać separator oleju i filtr węglowy.

Czy większy zbiornik to zawsze lepiej?
Nie zawsze – wszystko zależy od trybu pracy. Przy pracy przerywanej większy zbiornik pozwala rzadziej uruchamiać sprężarkę, co zmniejsza zużycie energii.

Czy mogę dokupić osuszacz do istniejącego kompresora?

Tak. Jeśli Twoja sprężarka nie ma wbudowanego osuszacza, nic straconego. Możesz bez problemu rozbudować instalację pneumatyczną o zewnętrzny osuszacz powietrza, który poprawi jakość sprężonego powietrza, ochroni narzędzia i zapobiegnie skazom podczas lakierowania. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór urządzeń – od kompaktowych modeli warsztatowych po rozwiązania przemysłowe.


 Podsumowanie

W zakładzie stolarskim jakość powietrza to nie luksus – to konieczność. Dobrze dobrany kompresor z osuszaczem i filtrami to gwarancja:

  • lepszej jakości lakierowania,
  • dłuższej żywotności narzędzi,
  • bezproblemowej pracy.

Zarówno modele Atlas Copco G5 i G7L, jak i Gudepol SMART-3G, to rozwiązania sprawdzone w codziennych warunkach pracy – trwałe, ciche i oszczędne.

Dodatkowo – zanim uruchomisz sprężarkę

Pamiętaj, że niektóre kompresory, zwłaszcza marki Atlas Copco i Fini, wymagają pierwszego uruchomienia przez autoryzowany serwis, aby gwarancja była ważna. Jeśli planujesz zakup nowego urządzenia do stolarni – koniecznie sprawdź zasady producenta.

Zobacz, co musisz wiedzieć przed uruchomieniem kompresora śrubowego

Autorka: Aneta Lisiecka, ABC-Kompresory