Kompresor śrubowy GA30VSDs FF z falownikiem

SPRĘŻARKA ŚRUBOWA Z WTRYSKIEM OLEJU ATLAS COPCO

Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju GA22-37VSD^s są wyposażone w innowacyjne, inteligentne funkcje, które maksymalizują niezawodność, zwiększają wydajność i zmniejszają koszty eksploatacji. Dzięki technologii VSD^s firmy Atlas Copco podaż i popyt są zawsze w idealnej równowadze, co eliminuje niepotrzebne straty energii. Najwyższą wydajność napędów VSD osiągnięto dzięki nowemu, zaprojektowanemu przez nas układowi napędowemu. Składa się on z najnowocześniejszego elementu firmy Atlas Copco w unikalnej konfiguracji pionowej z synchronicznym silnikiem reluktancyjnym o ultrawysokiej sprawności (IE5) wspomaganym ferrytem. Ta nowa technologia silników zapewnia sprawność IE5 bez konieczności stosowania materiałów ziem rzadkich, co sprawia, że jest to rozwiązanie całkowicie zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Sprężarka GA22-37VSD^s jest również wyposażona w wentylator chłodzący o zmiennej prędkości obrotowej, który doskonale współpracuje z inteligentnym zaworem termostatycznym firmy Atlas Copco. Dzięki temu temperatura oleju jest stale regulowana do najbardziej efektywnego punktu, co zwiększa wydajność sprężarki, niezawodność i żywotność oleju w warunkach otoczenia do 46°C. Zarówno wentylator, jak i silnik główny są napędzane przez Neos Next - falownik zaprojektowany przez firmę Atlas Copco specjalnie dla napędów VSD. Dzięki opcjonalnemu OPC-UA ta inteligentna sprężarka będzie bezbłędnie komunikować się z otaczającymi ją maszynami, co pomoże utrzymać wydajną i bezpieczną produkcję oraz zminimalizować czas przestojów.

Sprężarka GA22-37VSD^s Full Feature jest dodatkowo wyposażona w osuszacz powietrza, który usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza poprzez schłodzenie go do temperatury bliskiej punktu zamarzania i automatyczne odprowadza kondensat na zewnątrz.

Sprężarki powietrza GA 22-37 VSD^s są dostępne w wersjach o mocy 22kW, 26kW, 30kW, 37kW i ciśnieniu 10 lub 13bar oraz o wydajności w zakresie od 15,1 do 131,7 l/s.

• Sprężarki te zbudowane są z następujących głównych elementów:
• Najnowocześniejszy element sprężający
• Opatentowany, chłodzony olejem silnik, IP66 (NEMA4X) przewyższa wszystkie standardy sprawności IEEE i NEMA Premium.
• Sterownik Elektronikon® Touch
• Inteligentny zawór termostatyczny
• Wentylator chłodzący o zmiennej prędkości obrotowej
• Filtr powietrza wlotowego
• Wysokowydajna chłodnica końcowa
• Inteligentny spust kondensatu

Zasada działania

Powietrze jest zasysane przez filtr powietrza i zawór bezpieczeństwa do elementu sprężającego.  Następnie jest wtłaczane przez separator powietrza/oleju, zawór minimalnego ciśnienia, chłodnię końcową przez separator kondensatu do zaworu wylotowego.  W przypadku wersji Full Feature powietrze będzie dodatkowo krążyć przez osuszacz ziębniczy, a dopiero później zostanie skierowane do zaworu wylotowego.

Silnik synchroniczny reluktancyjny wspomagany ferrytem

Silnik ten, o bardzo wysokiej sprawności, odpowiada poziomowi IE5. Został on zaprojektowany w fabryce Atlas Copco w Belgii. Posiada zintegrowany obwód chłodzenia olejowego, dzięki czemu przepływ powietrza chłodzącego jest zbędny. Olej smaruje również łożyska, więc nie ma potrzeby ich ponownego smarowania.  Ten przyjazny dla środowiska silnik jest zoptymalizowany dla wyższych prędkości i posiada stopień ochrony IP66 (NEMA4X).

Napęd bezpośredni

Silnik napędza bezpośrednio męski wirnik elementu, dzięki czemu przekładnie zębate lub pasowe i uszczelnienie wału są zbędne. Pozwala to na uzyskanie szczelnego układu napędowego, przez który olej przepływa z silnika do elementu. Jego pionowe ustawienie zmniejsza powierzchnię podstawy o 60%, co czyni go bardzo kompaktowym urządzeniem.

Zmiennoobrotowe sterowanie – Variable Speed drive (Neos Next)

GA VSD^s jest wyposażony w nasz własny, zaprojektowany w fabryce w Belgii, napęd o zmiennej prędkości Neos Next. Napęd ten został zaprojektowany specjalnie do zastosowań w sprężarkach, maksymalizując wydajność i niezawodność. Neos Next nie tylko kontroluje prędkość głównego silnika, ale również steruje prędkością wentylatora chłodzącego i zawiera cyfrowe wejścia/wyjścia, dzięki czemu kabina elektryczna jest zbędna.

Kurz jest jednym z głównych wrogów sprzętu elektronicznego. Napęd Neos Next jest całkowicie zamknięty i dzięki temu chroniony przed kurzem i trudnymi warunkami otoczenia. Neos Next zapewnia najwyższy spokój ducha.

Inteligetny zawór termostatyczny

Gdy temperatura oleju w urządzeniu jest zbyt wysoka, lepkość oleju spada, a wraz z nią zdolność uszczelniania. Powoduje to zmniejszenie ilości dostarczanego powietrza, a tym samym spadek wydajności. Gdy temperatura oleju jest zbyt niska, wzrasta ryzyko kondensacji w oleju, co powoduje złe smarowanie, a tym samym spadek wydajności i ryzyko uszkodzenia części. Dzięki inteligentnemu zaworowi termostatycznemu i wentylatorowi VSD, temperatura wtrysku oleju będzie regulowana do najbardziej optymalnej temperatury, pozwalając urządzeniu pracować w najbardziej efektywnym punkcie, zwiększając wydajność, niezawodność, jak również żywotność oleju.

Separator oleju i filtr oleju

Wysokowydajny, dwustopniowy system separacji oleju z powietrza dla zmniejszenia zużycia oleju zapewnia niskie koszty utrzymania i dobry wynik separacji oleju pomiędzy dwoma okresami serwisowymi. Filtr oleju oczyszcza olej w sposób ciągły z cząstek większych niż 25 mikronów z 99% skutecznością w celu ochrony jakości smarowania i dobrej kondycji elementów wirujących.

Zawór wlotowy Sentinel

 GA VSD^s posiada prosty, ale genialny zawór wlotowy. Jeśli powietrze jest pobierane, zawór otwiera się mechanicznie. Jeśli powietrze nie jest potrzebne, cewka elektromagnetyczna wykrywa zatrzymanie i wysyła impuls sprężonego powietrza do zaworu, aby go ponownie zamknąć. Sprężone powietrze nie może wydostać się przez filtr wlotu powietrza, a cały system pozostaje pod ciśnieniem. Oznacza to, że nie ma strat związanych z przedmuchiwaniem. Powietrze nie ucieka. Energia się nie marnuje. Po ponownym uruchomieniu sprężarki układ napędowy jest całkowicie pod ciśnieniem. Sprężarka jest gotowa do pracy w krótkim czasie.  Również w tym przypadku oszczędza się energię.

SMARTLINK

Za pomocą aplikacji mobilnej Smartlink monitorowany jest stan instalacji sprężonego powietrza, a serwis jest planowany z wyprzedzeniem, co zapewnia maksymalną dyspozycyjność. Aplikacja Smartlink analizuje również charakterystykę energetyczną instalacji, co pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności i oszczędności w rachunkach za energię.

W skrócie informacje o stanie maszyn, wydajności jak również monitorowanie usług są dostarczane w przyjaznym dla użytkownika interfejsie, w dowolnym miejscu (aplikacja mobilna) i czasie (powiadomienia w czasie rzeczywistym), zapewniając spokój ducha, nawet jeśli nie jesteś na miejscu przy maszynie.

Elektronikon® Touch controller

Elektronikon® Touch z wizualizacją pracy sprężarki:

Sterownik Elektronikon® Touch to intuicyjny, łatwy w obsłudze sterownik z ekranem dotykowym i wbudowaną łącznością 4G. Sterownik Elektronikon® Touch oferuje dodatkowo wiele funkcji sterowania i monitorowania, które pozwalają na zwiększenie wydajności i niezawodności sprężarki dzięki wielu wbudowanym zaawansowanym algorytmom sterowania.

Elektronikon® Touch – moduł sterujący

System regulacyjny obejmuje sterownik Elektronikon® Touch zapewniający regulację, sterowanie i monitorowanie pracy sprężarki. Wszystkie moduły sterujące Elektronikon® Touch wyświetlają i monitorują następujące parametry:

1.     Wskazanie stanu sprężarki

• Napięcie zasilania włączone

• Praca automatyczna
• Zegar serwisowy
• Prędkość obrotowa

2.     Temperatura, odczyty cyfrowe

• Wylot z element sprężającego

3.     Ciśnienie, odczyty cyfrowe

• Dostarczane powietrze

4.     Sterowanie sprężarką

• Start / Stop
• Reset / Test

5.     Liczniki godzin

• Całkowita ilość godzin
• Całkowita ilość godzin w dociążeniu (w różnych strefach prędkości obrotowej)

6.     Zegary

•  Programowanie czasowych poleceń startu / zatrzymania sprężarki

7.     Oznaczenia zapotrzebowania na usługi

•  Filtr powietrza

8.     Bezpieczeństwo sprężarki - wskazówki ostrzegawcze

• Wysoka temperatura wylotowa elementu.
• Praca elektronicznego spustu kondensatu
• Błąd czujnika
• Wysoka temperatura punktu rosy
• Spadek ciśnienia na filtrach UD+ (opcjonalnie)

9.     Bezpieczeństwo sprężarki - wskazania wyłączenia

• Wysoka temperatura wylotowa elementu.
• Przeciążenie silnika napędu / silnika wentylatora
• Wyłącznik awaryjny

10.  Cyfrowe przekaźniki wyjściowe do zdalnego monitorowania (beznapięciowe)

• Praca automatyczna / Praca ręczna
• Ostrzeżenie ogólne
• Ogólne wyłączenie

Cechy i korzyści

Oszczędności energii

Najnowocześniejszy element sprężający

Niskie zużycie energii i wysoka wydajność sprężonego powietrza

Technologia napędów o zmiennej prędkości i silnik synchroniczny reluktancyjny

Dzięki zastosowaniu tej technologii sprężarki są w stanie dokładnie dopasować się do zapotrzebowania na sprężone powietrze w Państwa systemie. W ten sposób eliminuje się straty energii i oszczędza pieniądze.

W pełni zintegrowana i kompaktowa konstrukcja

Sterownik zapewniający optymalną wydajność i niezawodność. Zapewnia zgodność z wymaganiami dotyczącymi powietrza i optymalnie wykorzystuje cenną powierzchnię podłogi.

Cicha praca

Wyciszona obudowa

Nie jest wymagane oddzielne pomieszczenie na sprężarkę. Pozwala na instalację w większości środowisk pracy.

Najwyższa niezawodność

Konstrukcja obudowy podzielona na strefy gorącą i chłodną

Odseparowanie elementów wytwarzających ciepło od reszty systemu zapewnia specjalnie zaprojektowana obudowa.

Klasa ochrony silnika IP66 (NEMA4X)

Silnik chłodzony olejem praktycznie eliminuje możliwość jakiegokolwiek zanieczyszczenia silnika